Automaatlaterna sissepritsevorm

Autolambid on tavaliselt valmistatud suure jõudlusega plastmaterjalidest, nagu PC ja PP. Nendel materjalidel on hea löögikindlus, vananemiskindlus, kõrge läbipaistvus ja muud omadused, mis vastavad auto valguse heleduse ja esteetika nõuetele. Samal ajal valivad tootjad erinevaid materjale, mis vastavad tootmiseks erinevatele mudelitele ja stiilidele.
Automaatlampide tootmine põhineb vormidel ja automaatse lambi sissepritsevormi valmistamine on kogu protsessi oluline samm. Auto lambivarju vormid valmistatakse tavaliselt CNC-tööpinkide abil, mis võivad tagada vormi täpsuse ja vastupidavuse. Vormi valmistamise protsessi käigus on vaja mitu protsessi ja katset, et tagada vormi kvaliteet ja täpsus.

Sissepritsevalu on autolampide tootmise põhietapp. Survevormimisprotsessi käigus süstitakse süstla kaudu vormi eelnevalt valmistatud plastosakesed ning pärast kõrget temperatuuri ja kõrget rõhku moodustub autolambi kuju. Survevalu ajal tuleb selliseid parameetreid nagu sissepritse temperatuur, sissepritse rõhk ja süstimiskiirus kohandada vastavalt konkreetsetele nõuetele, et saavutada materjali omadustele ja lambi nõuetele vastav valgusefekt ja esteetika. Pärast autolambi valmistamist peab see läbima mitu pinnatöötlusprotsessi, et tagada lambi esteetika ja normaalne kasutuskeskkond. Pinnatöötlusprotsess hõlmab üldiselt värvimist, galvaniseerimist ja katmist, et tagada autolambi pinna siledus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus. Samal ajal on vaja läbida ka ranged tootetestid, et parandada toote kvaliteeti ja töökindlust.