Survevalu poleerimine kerimisratas
Survevalu eeliste hulka kuulub valamise suurepärane mõõtmete täpsus. See sõltub tavaliselt valumaterjalist ja tüüpilised väärtused on 0,1 mm esimese 2,5 cm mõõtme kohta ja 0,002 mm iga täiendava cm kohta. Võrreldes teiste valuprotsessidega on selle valupind sile ja filee raadius on umbes 1-2,5 mikronit.
Võrreldes liivakasti või püsivormivaluga, saab see toota umbes 0,75 mm seinapaksusega valandeid. Sellega saab otse valada sisemisi struktuure, nagu traatmuhvid, kütteelemendid ja ülitugevad laagripinnad. Mõned muud eelised hõlmavad seda, et see võib vähendada või vältida sekundaarset töötlemist, suurt tootmiskiirust, valamise tõmbetugevust kuni 415 MPa ja valada suure -voolavusega metalle.
Survevalu poleerimine kerimisratas
Survevalus kasutatavad metallid hõlmavad peamiselt tsinki, vaske, alumiiniumi, magneesiumi, pliid, tina ja plii{0}}tinasulameid. Kuigi survevalu on haruldane, on see ka teostatav. Erilisemate survevalumetallide hulka kuuluvad ZAMAK, alumiinium-tsingisulamid ja Ameerika Alumiiniumiühingu standardid: AA380, AA384, AA386, AA390 ja AZ91D magneesium.
Erinevate metallide omadused survevalamisel on järgmised:
Tsink: Lihtsaim survevalu metall, see on väikeste osade valmistamisel väga ökonoomne, lihtne katta, kõrge survetugevus, kõrge plastilisus ja pikk valuiga.
Alumiinium: kerge kaal, kõrge mõõtmete stabiilsus keerukate ja õhukeseseinaliste valandite valmistamisel, tugev korrosioonikindlus, head mehaanilised omadused, kõrge soojusjuhtivus ja elektrijuhtivus ning kõrge tugevus kõrgetel temperatuuridel.
Magneesium: kergesti töödeldav, kõrge tugevuse -ja-massi suhe, kõige kergem tavaliselt kasutatavatest survevalumetallidest.
Vask: kõrge kõvadus, tugev korrosioonikindlus, parimad mehaanilised omadused tavaliselt kasutatavate survevalumetallide seas, kulumiskindlus ja terasele lähedane tugevus.
Plii ja tina: suurt tihedust, ülikõrge mõõtmete täpsust saab kasutada spetsiaalsete korrosioonikindlate{0}}detailidena.
Survevalu poleerimine kerimisratas
Survevalu kate
Survevalu-protsessis kasutatakse katteid, et vältida valandite ja survevaluvormide vahel keevitamist, vähendada valandi väljaviske hõõrdetakistust ja vältida survevaluvormide liigset kuumenemist. Nõuded kattele:
1) hea määrdevõime kõrgetel temperatuuridel;
2) Madal aurustumispunkt, lahjendi võib kiiresti aurustuda 100-150 kraadi juures;
3) survevaluvormide ja survevaluvormide -korrosiooni puudumine;
4) stabiilne jõudlus, lahjendi ei tohiks õhus liigselt aurustuda ega muutuda paksuks;
5) kõrgetel temperatuuridel ei sadestu kahjulikke gaase;
6) Survevalu-õõnsuse pinnale ei ladestu katlakivi.
