Tarnija kodu stantsimisvorm
Stantsimine on lehtedele, ribadele, torudele ja profiilidele surve avaldamine pressi ja stantsi abil, et saavutada materjali eraldumine või plastiline deformatsioon. Järgnevalt on toodud viis tembeldamise põhiprotsessi, millest igaühel on oma konkreetne eesmärk ja rakendus.
1. Tühjendamine: see protsess hõlmab lehe eraldamist erinevateks osadeks, sealhulgas augustamine (aukude tegemine) ja tühjendamine (soovitud kujuga osade väljalõikamine). Lisaks hõlmab see ka kärpimist (liigse materjali eemaldamine servadest) ja sektsiooni (materjalide lõikamine kindla suurusega osade saamiseks).
2. Painutamine: seda protsessi kasutatakse plastilise deformatsiooni tekitamiseks materjali servas, nii et materjal paindub piki kõverat, moodustades soovitud nurga ja kuju. See on väga levinud osade, näiteks painde või kronsteinide valmistamisel.
3. Venitamine: venitusprotsess muudab lamedad lehed erinevate avadega kolmemõõtmelisteks osadeks või deformeerib veelgi osi, millel on juba kolmemõõtmeline kuju. Selle protsessiga saab valmistada erineva sügavusega tassi- või karbikujulisi osi.
4. Peentühkimine: Peentühkimist kasutatakse toodete valmistamiseks, mis nõuavad suurt täpsust ja kõrget kvaliteeti. See kasutab ülitäpseid vorme, et tagada detailide suuruse ja pinnakvaliteedi vastavus ülikõrgetele standarditele ning sobib täppisosade valmistamiseks.
5. Lokaalne vormimine: see protsess muudab materjali kuju, põhjustades materjalil lokaalset plastilist deformatsiooni. See hõlmab ääristamist (materjali serva paksuse suurendamine), punnitamist (materjali teatud piirkonnas punni panemine, et moodustada punn), tasandamine (materjali pinna ebatasasuste kõrvaldamine) ja vormimine (materjali kuju muutmine). ).
Tarnija kodu stantsimisvorm
1. Kõrge täpsusega stantsimisvormid võtavad vastu hallituse kujundamise ja tootmisprotsessid ning neid iseloomustab suur täpsus. Täiustatud tehnoloogiate, näiteks CNC-tehnoloogia kasutamine võib tootmist oluliselt parandada.
2. Lihtne protsess Templivormimisprotsess on lihtne ja võib toota erinevaid keerulisi osi. Võrreldes muude vormimisprotsessidega, nagu valamine ja sepistamine, on stantsimisvormide eelised madalad tootmiskulud, kõrge jäikus ja tõhusus ning madal energiatarve.
3. Kõrge tootmistõhusus Stantsimisvormide eeliseks on suur masstootmise efektiivsus. Vorme saab töödelda partiidena, et toota suures koguses identseid osi. Selle masstootmise saab hetkega valmis saada, märk. kohene, parandades oluliselt tootmist.
4. Tugev kohanemisvõime Tembeldamise vorme saab kujundada ja valmistada vastavalt erinevatele tootmisvajadustele, nii et need on erinevate osade valmistamisel paremini kohandatavad.
5. Pikk kasutusiga Kuna stantsimisvorm on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest ja keerukast töötlemistehnoloogiast, on sellel pikk kasutusiga. Lisaks ei kahjusta stantsimisvorm kergesti ning seda saab korrata ja muuta. vähendada osade vahetus- ja hoolduskulusid.
