Õhufiltri sissepritsevorm
Õhufiltri sissepritsevorm
Õhufiltri sissepritsevorm on spetsiaalne tööriist, mis on loodud{0}}kliimaseadme filtriekraanide masstootmiseks. Kasutades survevalutehnoloogiat, süstitakse sulamaterjal vormiõõnde ja seejärel jahutatakse/tahkestatakse, et moodustada täpse struktuuriga filtersõeltooted. Täiustatud tootmisrajatiste ja kogenud tehnikute meeskonnaga pakume kliendi spetsifikatsioonidele kohandatud vormilahendusi. Meie kohustus hõlmab kõige konkurentsivõimelisemate hindade, garanteeritud tootekvaliteedi ja kiirete tarneaegade pakkumist. Ratsionaalse disaini ja täppistootmisprotsesside abil tagavad need vormid erakordse mõõtmete konsistentsiga-täpsete filterekraaniga toodete tootmise.
ettevõtte profiil
Qingdao Root Industrial and Trading Co., Ltd. asutati 2008. aastal. Meil on sõltumatu kvaliteedikontrolli osakond, kes kontrollib iga plastvormi ja plastvormiosade kvaliteedikontrolli etappi alates sissetulevast materjalist, vormi valmistamise ja plasti vormimise tootmisprotsessist, kokkupanekust, pakkimisest ja kaubasaadetisest.
Eelis
1. Alusta detailide projekteerimise analüüsist.
2. Hallituse kujundusjoonis ja DFM-i aruanne on saadaval, et saaksite enne vormi valmistamist näha, kuidas vorm on.
3. Kui toode on keeruline, on olemas ka hallituse voolu aruanne.
4. Kas täiustatud tootmisseadmed ja kogenud operaatorid.
5. Tavaliselt kulub vormi valmistamiseks 3-4 nädalat, täpne aeg sõltub disaini keerukusest.
Teenindus
1. DFM-i aruanne: põhjalik analüüs, mis kirjeldab disaini optimeerimisi tõhusaks tootmiseks, sealhulgas materjalide valikut, tolerantsi spetsifikatsioone ja keerukate geomeetriate lihtsustamist, et vähendada tootmiskulusid, säilitades samal ajal toote terviklikkuse.
2. Vormivoo analüüs: plastist survevaluprotsesside täiustatud simulatsioon Autodesk Moldflow tarkvara abil, materjali voolumustrite ennustamine, jahutusaja optimeerimine ja võimalikud kõverdumisprobleemid, et tagada esmakordne õige vormi väljatöötamine.
3. Vormi kujundamise teenus: detailne 3D-vormistruktuuri projekteerimine, sealhulgas õõnsuste/südamike paigutus, värava kujundus, väljatõmbetüüp HASCO/DME standarditega suure -mahulise tootmise jaoks.
4. QC (kvaliteedikontrolli) aruanne: täielik kontrollidokumentatsioon, sealhulgas mõõtmete mõõtmised (CMM-i andmed), materjali sertifitseerimine, pinnaviimistluse analüüs ja funktsionaalsete testimiste tulemused.
5. Toote testimise video: värskendage iganädalaselt oma klientidele projekti fotosid ja videoid.
