Kui palju pritsevormimine maksab?
Sellele küsimusele pole universaalset vastust. Väike ja lihtne vorm võib teile maksta umbes 3 dollarit,000 samas kui suurem ja keerulisem vorm võib maksta üle 100 dollari,000. Oluline on meeles pidada sedaneed arvud ei ole õiged hinnangud.
Plastist survevaluprojekti kogumaksumuse hindamisel peate meeles pidama mitmeid tegureid.
Selles põhjalikus juhendis oleme need erinevad kulutegurid jaotanud. Lisateabe saamiseks jätkake lugemist.
Plastmassi survevalu kulude jaotus
Esiteks on oluline teada, et plastist survevaluga seotud erinevad kulud võib jagada kahte kategooriasse: 1) survevaluvormi tööriistade ühekordne kulu ja 2) tootmisosade valmistamise kulud.
Hallituse/tööriistade kulud
Tegur nr 1: osade keerukus
Kõige olulisem tegur, mis määrab vormi tööriistade esialgse maksumuse, on toodetava osa keerukus.Paljude teravate nurkade, õhukeste ribide või sisselõigetega plastist survevaludetailide valmistamine on tavaliselt kulukam.
Kui teravate nurkade asukohad takistavad ümmarguse lõikuri kasutamist vormiomaduste töötlemiseks, vajavad need sekundaarset töötlemisprotsessi, mida nimetatakse EDM-i töötlemiseks (elektrilahendusega töötlemine).Samamoodi võivad ribi funktsioonid, mis nõuavad vormi sissetöötamist sügavamalt kui 1/2 tolli ja õhemad kui 1/16 tolli, vajada ka teisest EDM-töötlust.
Plastist osade konstruktsioonide allalõigatud omadused suurendavad alati plastist survevaluvormide maksumust. Allahindlused sunnivad kulud vormi projekteerimis- ja töötlemisajale. Samuti võivad nad mõnikord nõuda, et vormide üldmõõt muutuks suuremaks, et mahutada ruumi, mis on vajalik "külgtoimingute" (liikuvate osade) jaoks, mis moodustavad allalõike.
Tegur nr 2: hallitusseened
Erinevate detailide kuju jaoks on lai valik survevaluvormide ehitusmeetodeid ja palju erinevaid põhjuseid, miks neil kõigil on survevalutööstuses koht laua taga. Kuid võite need meetodid lihtsustada kahte rühma: "Insert valuvormid" ja "vabalt seisvad vormid". Iga tüübi kohta lisateabe saamiseks klõpsake siin.
Üldise kulude seisukohast maksavad sisestusvormid oluliselt vähem kui eraldiseisvad vormid.
Vormi konstruktsioonis on palju erinevaid külgtoimingute stiile, mida kasutatakse sisselõigetega plastosade vabastamiseks detailide väljatõmbamise protsessis.Madalaima kuluga kõrvaltegevuse meetodit, mida kasutavad paljud meie konkurendid, nimetatakse meie tööstuses sageli "käsikoormuseks".Käsikoormus on vormi lahtised osad, mis väljuvad vormist koos detailiga, eemaldatakse käsitsi osast ja sisestatakse seejärel iga vormimistsükli järel uuesti vormi.
Käsikoormus on odav tööriistade valik vormis olevate allalõigatud osade omadustega toimetulemiseks, kuid need suurendavad osade maksumust ja võivad põhjustada ebaühtlase osa kvaliteedi.MSI-s. eelistame oma vormides kasutada "automaatseid" kõrvaltoiminguid, kuna need võimaldavad kiiremat ja ühtlasemat survevaluprotsessi, mis annab meie klientidele paremaid osi madalama hinnaga.
Automaatsete külgtoimingutega survevaluvormide valmistamine on kallim kui käsitsi laaditavate vormide valmistamine, kuid tootmiskoguste puhul, mis on suuremad kui paarsada tükki. osaliselt tasuv kulude kokkuhoid peseb üldiselt välja lisandunud üldkulud.
Tegur #3: osade õõnsuste arv
Osade õõnsuste arv vormi sees mõjutab otseselt vormi hinda. Osad, mis vajavad kliendi tellimuse kohta ainult väikest kogust osi, konstrueeritakse ühe õõnsusega vormina, et toota ainult üks osa masinatsükli kohta, ja osad, millel on suur osade kogus kliendi tellimuse kohta, võidakse valmistada kahe, nelja või ühe osana. kaheksa õõnsusega vorm, mis toodab masinatsükli jooksul mitu osa.
Mitme õõnsusega vormid maksavad kindlasti rohkem kui üheõõnsusega vormid, kuid pidage meeles, et osade hinnakujundusel on vormikavitatsiooni ja projekti kogumaksumusega pöördvõrdeline seos vormi maksumusega.
Tegur nr 4: osa suurus
Plastosa suurus on otseselt seotud komponendi tootmiseks vajaliku vormi suurusega.Suuremate vormide puhul on vaja suuremat ehitusruumi, nende kallal töötamiseks suuremaid ja kallimaid CNC masinaid ja seadmeid jne.
Mõnel juhul võib kulu ja suuruse suhe siiski ületada. Näiteks väike ja väga keerulise disainiga survevorm võib mõnikord maksta rohkem kui suurem, väga lihtsa disainiga survevorm.
Tööriistade kulude kokkuvõte
Seega, kui hinnatakogu tööriistakulu, pidage meeles: loodava detaili keerukust, kas soovite vahevormi või eraldiseisvat vormi, mitut õõnsust vajate ja oma detaili suurust.Pidage meeles, et see on vaid üks kulu. Nagu eelnevalt mainitud, on neidkaksplastist survevaluga seotud kulud: tööriistade maksumus ja tegelik tootmiskulu.
Tootmiskulud
Nüüd, kui saate tööriistade kuludest paremini aru, analüüsime, mis on seotud teie komponendi tootmisega pärast vormi valmistamist.
Tegur nr 1: materjali valik ja osa kaal
Plastosa jaoks valitud plastmaterjalide valik ei ole mitte ainult detaili funktsiooni seisukohalt kriitiline, vaid mängib tohutut rolli ka selle tootmiskuludes.Toores plastmaterjali hind võib ulatuda 1 dollarist naela kohta 25 dollarini naela kohta. Seega tuleks plastosade kujundamisel olla ettevaatlik, et võimaluse korral kaalu minimeerida.
Õige plastitüübi valimine võib samuti aidata teil saavutada oma osade kiiremaid tsükliaegu või tootmiskiirusi.Väikeste osade puhul avaldab materjali maksumus ühikuhinnale väikest mõju ja tootmiskiirusel on suur mõju. Suuremate ja raskemate osade puhul mõjutab materjali maksumus oluliselt ühikuhinda koos tootmismahuga.
Selle maksumuse hindamisel pidage meeles järgmist võrrandit:
Materjali osa hind=Plastmaterjali hind x osa kaal (naela)
Tegur nr 2: tsükli aeg ja hallituse õõnsused
"Tsükliaeg" on meie tööstuses kasutatav termin nii survevalu kui ka CNC-töötluse kohta. Lihtsamalt öeldes on see aeg, mis kulub masinal ühe tootmistsükli läbimiseks. Survevalu tsükli koguaeg koosneb järgmistest etappidest:
Hallituse sulgemise aeg
Süstimise täitmisaeg
Süstepakend/hoidmisaeg
Jahutusaeg
Vormi avamise aeg
Osade väljatõmbamine või väljavõtmisaeg
Taastsükli aeg (see kehtib ainult siis, kui osad peavad töötama poolautomaatses režiimis koos masina operaatoriga)
Tegur nr 3: mittemateriaalsed kulud
Alustame masinatest ja seadmetest. Tänapäeva kõrgtehnoloogilised servoajamiga survevalumasinad on väga kallid.Masina ja seda ümbritsevate tugiseadmete tonnaažimäär määrab tootmise käivitamiseks vajaliku üldise kapitaliinvesteeringu. Väikese tonnaažiga masinaid kasutatakse väikeste vormide ja väikeste osade töötamiseks ning suurte tonnaažiga masinaid on vaja suurte osadega suurte valuvormide töötamiseks.
Isegi väike survevalumasin koos tugiseadmetega maksab ligi 100 dollarit000 ja väga suured masinad miljoneid dollareid. Sellest järeldub ka, et masinatel on piiratud efektiivne elutsükkel, kuna see kulub ja kaotab aja jooksul ka eelise uuema tehnoloogia ees. Teades, et kulu on kapitaliinvesteering masinatesse jagatuna selle tegeliku elutsükliga, on lihtne mõista, et see tähendab seadmete omamise tunnitasu.
Eespool käsitletud kapitaliseadmete kulude kõrval oleks püsi- ja muutuvkulude kombinatsioon, sealhulgas tootmispinna rent, elektrienergia kasutamine jne. Lihtsa matemaatika abil on neid kulusid väga lihtne ka tunnipõhiseks tegevuskuluks arvutada.
Kõigi mittemateriaalsete tunnikulude summa, mis on kombineeritud ja arvutatud välja kasumimarginaaliga, muutub meie tööstuses nn masinahinnaks.
Lõpuks, siin on see, kuidas survevaluosa lihtsad mittematerjaliga seotud kulud määratakse tsükliaja järgi:
Tunnis toodetud ühikute arv=(3600 sek / tsükli aeg sekundis) x vormiõõnsuste arv
Mittematerjali osa maksumus=Masina hind tunnis / tunnis toodetud ühikute arv
Kuna masinate hinnad on survevalutööstuses väga konkurentsivõimelised, on tsükliaeg ja vormis olevate õõnsuste arv kaks olulist määravat tegurit plastist vormitud detaili kogumaksumuses.
Tegur nr 4: pakend ja lisad
Tavaliselt nõutavad esemed, nagu järgmised, võivad suurendada survevalu osade maksumust:
Kihi pakkimine
Lahtri pakkimine
Polü kottimine
Jaemüügipakendid
Plaatimine
Maalimine
Tampoontrükk
Sekundaarne mehaaniline töötlemine
Tootmiskulude summeerimine
Tootmise kogukulude paremaks hindamiseks peate esmalt mõistma, millist tüüpi materjali te kasutate ja kui palju (naelades) peate oma osa tootma. Järgmisena peate arvestama tsükliaja, seadmete kulude, rajatiste renditasude, elektrienergia ja tootmisjärgse pakendiga.
