CNC-prototüüpide töötlustäpsuses on endiselt erinevusi ja selle põhjuseid saab analüüsida järgmistest aspektidest.
1. Mõõtmete täpsus
Viitab töödeldava detaili tegeliku suuruse ja detaili suuruse tolerantsi tsooni keskpunkti vastavusele. Mõõtmete täpsust kontrollitakse mõõtmete tolerantside abil. Mõõtmete tolerants on osa suuruse lubatud kõikumine lõikamise ajal. Sama põhimõõdu puhul on mõõtmete täpsus seda suurem, mida väiksem on mõõtmete tolerants.
2. Kuju täpsus
Viitab töödeldava detaili pinna tegeliku geomeetrilise kuju ja ideaalse geomeetrilise kuju vastavusele. Kuju täpsuse hindamise üksused hõlmavad sirgust, tasasust, ümarust, silindrilisust ja joonprofiili. Kuju täpsust kontrollivad kuju tolerantsid. Välja arvatud ümarus ja silindrilisus, mis jagunevad 13 täpsusklassiks, on ülejäänud 12 täpsusklassi. 1. tase on kõrgeim ja 12. tase madalaim.
3. Positsiooni täpsus
Viitab tegeliku asukoha täpsuse erinevusele töödeldud osade asjakohaste pindade vahel. Asendi täpsuse hindamise üksused hõlmavad paralleelsust, perpendikulaarsust, kallet, koaksiaalsust, sümmeetriat, asendit, ringikujulist väljajooksu ja täisjooksu. Positsiooni täpsust kontrollib positsioonitolerants ning iga elemendi asenditolerants jaguneb samuti 12 täpsusastmeks.
4. Noad: töötlusmasinas kasutatavad noad on üldiselt volframist terasest noad. Pärast seda tüüpi nugade mitmekordset kasutamist need kuluvad, mistõttu on ka nugades vigu.
5. Tööriista käsitsi seadistamine: kui tööriista seadistamise instrument on olemas, pole tööriista seadistamisel probleeme. Kuid paljud väikesed prototüüptehased valivad kulude kokkuhoiu huvides masina valimisel tööriista seadistamise tööriista puudumise ja saavad tööriista seadistada ainult käsitsi, seega on personali osas lubatud hälbed. Prototüübi mudeli täpsuse tagamiseks paigaldatakse CNC prototüübi töötlemisseadmetele tööriista seadistamise instrument, mis mitte ainult ei saa tööriista täpselt seadistada, vaid ka oluliselt parandada töö efektiivsust.
Ülaltoodud on viis aspekti, mis mõjutavad CNC prototyoe töötlemise täpsust. Iga aspekti mõju põhjustab erinevusi lõpliku CNC prototüüpi mudeli täpsuses. Seetõttu on vaja alustada iga aspekti töötluse täpsusest, et teha prototüüpmudel, mis suudab saavutada parimaid tulemusi.
